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Flatmount es una máquina montadora plana para planchas flexograficas. El montaje con Flatmount es muy rápido y maximiza la eficiencia mientras que reduce los costos relativos.
Características de Flatmount:
Una vez que la primera plancha se encuentra en la posición correcta, puede tomarse una instantánea y utilizada semi-transparente para las próximas planchas.
Cámaras de ultra alta definición que se muevan a la posición precisa de los marcos de montaje.
Las cámaras pueden ser controladas por codificadores para ajustes rápidos. El operador puede introducir mandos con el panel táctil.
Las imágenes de la cámara se utilizan en el procedimiento de calibración para crear una tabla de búsqueda para ‘enderezar’ digitalmente cualquier desviación del haz de la cámara.
Indicadores de donde los marcos de montaje son localizados para colocar fácilmente las planchas.
Además posee las opciones de:
Nos encontramos liquidando nuestro stock de agujas de tejeduría con descuentos de hasta el 40%.
Si tienes máquinas de las siguiente marcas:
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¿Por qué Loop Control®?
Las agujas de maquina de costura de Groz-Beckert con Loop Control® se han desarrollado para satisfacer la creciente demanda y desafíos de las aplicaciones de costura de hoy.
Estos se encuentran principalmente en:
El Loop Control® hace posible lograr mejoras allí mismo.
Pespunte – con geometría Loop Control®
Geometría mejorada del borde del asta y de la ranura larga:
Aumenta la protección del hilo y disminuye el esfuerzo del hilo al entrar por el borde de la ranura larga.
Resultado:
Mejor protección del hilo, formación de lazo estable, reducción de salto de punto y
reducción de roturas de hilo.
Geometría
Loop Control®
Punto de cadeneta – con geometría Loop Control®
Geometría mejorada del asta y de la ranura mas larga, además, el ojo mas
grande en comparación con el diámetro de la aguja:
Se mejora el coser con hilos texturizados
Resultado:
Geometría
Loop Control®
Durante las últimas cinco décadas, la contaminación plástica en la Tierra se ha duplicado. Según The Guardian, la humanidad ha producido más de 8,3 mil millones de toneladas de plástico desde mediados del siglo XX, lo que equivale al peso de más de 800.000 torres Eiffel. El 91% de esas 8,3 mil millones de toneladas nunca se han reciclado y se queman, se depositan en vertederos o durante mucho tiempo se tiran a la basura en nuestro medio ambiente. COVID-19 solo ha empeorado la situación: ya es hora de que nos unamos para un cambio Parece que incluso una pandemia global no pudo reducir la producción de plástico: la crisis de Covid aceleró el consumo de plástico en todo el mundo varias veces. Según algunos científicos y organizaciones medioambientales de Europa, pronto podría haber más máscaras que medusas en el mar Mediterráneo. Sumando estas proyecciones a los ya infames 380 millones de toneladas de plástico producidas por año (el 50% es de un solo uso), el problema de los desechos plásticos se vuelve más complicado que nunca.
Al final, resulta que a principios de 2021, el mundo se enfrenta a una crisis de contaminación plástica aún más profunda y grave que en 2020 y 2019. Incluso antes de que el COVID-19 golpeara al mundo, los científicos advirtieron que la producción mundial de plástico aumentará. de manera constante en las próximas ocho a nueve décadas, especialmente en las regiones en desarrollo, algunas de las cuales se espera que superen los 1.300 millones de toneladas de plástico por año. Es por eso que la gestión adecuada de los residuos plásticos debe ser una prioridad número uno en lo que respecta a la conservación del medio ambiente en 2021 y los próximos años.
Gráfico: La proyección basada en el crecimiento habitual predice un marcado aumento del uso de plástico hasta 2100 (Fuente: Material Economics, The Circular Economy, 2018)
Alrededor del 90% de los residuos plásticos globales van a los vertederos, donde se entierran bajo tierra. Esos vertederos son la razón por la que nuestro suelo y aguas subterráneas continúan contaminándose severamente, esparciendo la misma contaminación a los ríos y otras esferas del medio ambiente. Según EURELCO, solo en Europa, hay más de 500.000 vertederos, muchos de los cuales están ubicados en áreas cercanas a las ciudades, lo que los hace aún más peligrosos para la población local. En 2018, los vertederos de todo el mundo arrojaron más de 27 millones de toneladas de desechos plásticos. Cuando se exponen a la luz solar continua y a temperaturas más altas en general, los desechos plásticos se vuelven extremadamente peligrosos, emitiendo óxido de nitrógeno (NOx), un gas que es 10 veces más peligroso que el C02.
La otra parte más gravemente contaminada de nuestro sistema medioambiental son los océanos; ahora mucha gente se refiere a ellos como la «puerta número uno para la contaminación plástica». Teniendo en cuenta que todos los días se vierten 730 toneladas de residuos solo en el Mediterráneo, gran parte de ellos plásticos, el problema se agrava aún más. La descomposición del plástico en el medio marino o oceánico conduce a su rotura en los denominados microplásticos, que los animales marinos confunden fácilmente con alimentos, lo que provoca la muerte de más de 100.000 animales al año. Como era de esperar, algunos de esos microplásticos llegan a nuestra comida en la mesa; según la UE, los «efectos sobre la salud de esos microplásticos en los cuerpos humanos aún se desconocen». Sin embargo, es posible cambiar el rumbo y empezar a considerar estos residuos plásticos como un recurso valioso que puede utilizarse para producir energía.
Fuente: Servicio de Investigación del Parlamento Europeo
Cuando se trata de reciclaje de plástico, hay dos formas principales de hacerlo: mediante el reciclaje mecánico o químico. El reciclaje mecánico es uno de los métodos más utilizados para reciclar plástico en Europa: el proceso de reciclaje se centra principalmente en triturar el plástico en partes más pequeñas mientras se conserva la estructura de la molécula. El reciclaje mecánico requiere desechos no contaminados como materia prima y también tiene una escala limitada, lo que significa que muchos tipos de plástico no se pueden reciclar con este método. Si bien apoyamos el reciclaje mecánico, creemos que no puede resolver por completo el problema de los desechos plásticos, y es por eso que elegimos el reciclaje químico como parte de nuestra solución tecnológica para abordar la crisis del plástico. El reciclaje químico es capaz de procesar casi cualquier tipo de material plástico, incluidos los plásticos que aún tienen contaminación. Además, el reciclaje químico nos brinda la oportunidad de ampliar el proceso de reciclaje y empujarnos más rápido hacia el objetivo final de la economía circular, al devolver los materiales al ciclo de la materia prima. Con WASTX Plastic, los residuos plásticos se transforman en aceite de pirólisis, que se puede utilizar para producir nuevos plásticos.
Fuente: Investigación realizada por BioFabrik
La tecnología WASTX Plastic de Biofabrik no solo es revolucionaria porque ofrecemos una solución descentralizada y completamente automatizada para cerrar el circuito de plástico. Nuestras plantas también ayudan a reducir drásticamente la cantidad de emisiones de dióxido de carbono: con las plantas de plástico WASTX, los desechos plásticos no se arrojan a vertederos ni se incineran, sino que se transforman en aceite de pirólisis, que se puede utilizar para producir nuevos plásticos. Además, el reciclaje químico también reduce la necesidad de extraer más petróleo crudo, uno de los recursos más utilizados en el planeta. Como ingrediente principal para producir plásticos, se necesitará mucho menos petróleo crudo en el futuro si implementamos masivamente la tecnología de pirólisis – menos petróleo crudo, menos plásticos producidos a partir de él – menos plástico incinerado – menos C02 en nuestro medio ambiente. Hacer nuevos plásticos a partir de petróleo de pirólisis en lugar de petróleo crudo es mucho más eficiente y económicamente viable: el modelo se puede aplicar a una escala muy grande, con un efecto dañino mínimo en nuestro medio ambiente.
Nuestra tecnología de reciclaje es capaz de reducir significativamente las emisiones de dióxido de carbono y realmente acabamos de comenzar. Ya somos únicos en el mercado cuando se trata de soluciones de reciclaje de plástico con el mejor impacto medioambiental posible. Nuestro CTO Ben Richters también ha comentado sobre esto: «Estamos haciendo todo lo posible para que nuestro plástico WASTX esté completamente libre de emisiones en el futuro, ya que siempre nos esforzamos por ser cada vez mejores y ofrecer las mejores soluciones disponibles en el mercado». Mantener nuestro medio ambiente limpio es nuestra prioridad número uno desde la fundación de nuestra empresa. Hemos dedicado más de una década de tiempo y esfuerzo para inventar la tecnología más prometedora que puede resolver la crisis del plástico; al hacerlo, también queremos ayudar a mitigar otros problemas ambientales, allanando el camino para las emisiones C02 y los residuos plásticos cero en el futuro. !
Fuente:
ZLATANOVA, D. (28 de 04 de 2021). WASTX Plastic: The road to ZERO Emissions via chemical recycling. Obtenido de BIOFABRIK: https://biofabrik.com/en/2021/04/21/wastx-plastic-the-road-to-zero-emissions-via-chemical-recycling/?utm_medium=email&_hsmi=123726876&_hsenc=p2ANqtz-9pAA9JPkkiU7Tuf3JXgSUHaSgx5_W1vgQl5GLp_4IUp50dQ_9B7nxGJgupy0AWK1-e54R4GWatUf-JoY9E7eyhEhn4QhZ6vYzfSm8xaAh2
Estos productos fueron especialmente formulados y diseñados con el fin de lograr una limpieza superficial y a su vez profunda en anilox cerámicos. Su composición patentada ayuda a bloquear los residuos de los distintos aplicativos que se utilizan en el proceso de impresión.
El Anilox Surface Cleaner™ actua de manera eficaz en tintas base agua, UV, UV LED, solvente, adhesivos, lacas y barnices. Además de la limpieza de los rodillos anilox, este limpiador concentrado también se puede utilizar para la limpieza de los distintos componentes de la prensa y accesorios. Para utilizar de una manera eficaz, basta con rociar una cantidad generosa de Anilox Surface Cleaner™ (ASC) en la superficie del anilox y luego de manera circular utilizar una esponja X-Cel™; esta esponja en contacto con Anilox Surface Cleaner™ genera micropartículas que penetran en cada una de las celdas actuando de manera inmediata y permitiendo una limpieza profunda.
Es necesario que una vez haya finalizado el procedimiento de limpieza; limpie la superficie del anilox con un paño libre de pelusa e impregnado con alcohol. Cerciórese de que el anilox haya quedado totalmente seco. El mayor beneficio a la hora de utilizar Anilox Surface Cleaner™ es que usted estará prolongando la vida útil de su anilox.
El limpiador de rodillos anilox e impresoras CeramClean II™ está diseñado específicamente para la industria grafica. Este producto saca la tinta atrapada en las celdas, limpia Tinta Base Agua, Ultravioleta y Base Solvente.
Ceram Clean II™ efectivamente limpiará la tinta de base agua – base solvente – Ultravioleta y en la mayoría de las ocasiones remueve las manchas en la superficie del rodillo. Todos los limpiadores Ceram Clean II™ pueden ser usados con hueco gravado y cilindros cromados dándole el mismo increíble resultado.
The cutting knife provides a seamless and easy tape application without damaging the sleeve. It is equipped with a ceramic blade with adjustable width, therefore the knife cuts through the tape but not the sleeve.
Watch below how you can easily apply tape in 2 ways, using the cutting knife.
The SAMM 2.0 800 is a unique machine in the label and narrow-web industry. It is suitable for cylinders and sleeves.
The SAMM 2.0 is the 3rd generation automatic mounting machine with unmatched repeatability and speed. Available in 1300/1700/2200mm mounting width.
The SAMM 2.0 is the 3rd generation automatic mounting machine with unmatched repeatability and speed. Available in 1300/1700/2200mm mounting width.
Las agujas más comercializadas de costura en el Ecuador son los siguientes 4 sistemas:
RECTAS CABO FINO: Correspondiente al Sistema DBX1 en los calibres: 70,75, 80 y 90
RECTAS CABO GRUESO : Correspondiente al Sistema 134 en los calibres: 75, 80 y 90
OVERLOCK: Correspondiente al Sistema B27 en los calibres: 75, 80 y 90
RECUBRIDORA: Correspondiente al Sistema UY 128 GAS en los calibres: 70,75, 80 y 90
Estos 4 sistemas que los mas utilizados por la industria textil ecuatoriana y que brindan mayor utilidad nuestros clientes. De todas maneras, estas no son las únicas agujas que se comercializan en el país. Existen 4 sistemas adicionales, que también brindan diferentes soluciones de rendimiento a las máquinas textiles.
BOTONERA: Correspondiente al Sistema TQX1 en los calibres: 80 y 90
ELASTICADORA: Correspondiente al Sistema UY 113 en los calibres: 70,75, 80 y 90
FLEXIMER: Correspondiente al Sistema UY 118 GBS en los calibres: 70,75, 80 y 90
ACOLCHADORA: Correspondiente al Sistema 134 MR en los calibres: 130, 160
Y ¿tú? ¿Qué agujas utilizas?
